高压铸造特点：
1、将紧缩气体通入密闭的电炉内，加压在金属液液面上，金属液经过升液管迟缓、安稳的流进模具型腔内。型腔内的气体由下往上经过分型面排挤。铸件在可控压力下结晶、凝结，从而失掉致密的、无气孔的高品格铸件。
2、金属液充型安稳，充型速率可依据铸件的差别布局和铸件的差别质料等要素举行控制，充型时制止了金属液发生翻滚、打击和飞溅，逐层添补增加了二次氧化，进步了铸件质量。
3、铸件在压力作用下成型、凝结，可失掉充实的补缩，使铸件构造致密，力学功能高。
4、工艺出品率高，高压铸造的浇注体系较复杂并可增加或省去冒口。
5、铸件可举行固溶处置，大大进步产品的机器功能，改进了切削功能。

 

金属型重力铸造特点：
1、在重力作用下将金属液浇入金属型型腔内，并在重力作用下结晶、凝结、冷却取得铸件。
2、金属型冷却速率快，铸件结晶构造致密，可消费一样平常的有耐压要求的铸件。
3、金属型尺寸正确，铸件外表粗度较高，可以取得尺寸精度和外表质量好的铸件。
4、能对铸件举行热处置，大大进步了铸件的力学功能，改进了机器加工功能。
5、金属型重力铸造的缺陷是：金属型排气条件差，当工艺设置不妥或浇注速率不妥时容易将气体卷入金 属液内。在大气压下补缩，冒口应有充足的大，以是金属型工艺出品率较低。

 

挤压铸造的特点：
1、将注入模具型腔内的液态或半液态的金属液，施加较高的压力，使其成形、结晶、凝结取得铸件。
2、挤压铸造又称液态锻模，它会合了铸、锻的成形上风，浪费动力。金属使用率高，消费服从高。
3、由于高压凝结和塑性变形同时存在，铸件无缩孔、松散等缺陷，构造致密，力学功能高。
4、关于壁厚差别较大的铸件，传统的铸造方法无法举行补缩时，挤压铸造可以使固-液区在压力作用下，产生强迫性补缩。
5、可以对铸件举行热处置，进一步进步力学功能和改进切削功能。

 

高压铸造的特点：
1、将金属液浇入熔杯中，在高压作用下以高的速率添补金属型型腔，并在压力下疾速凝结取得铸件。
2、高压铸造次要用于消费罩壳类、薄壁掩盖件。
3、高压铸造消费服从高，铸件尺寸精度高，外表光亮度高，经济结果好。
4、高压铸造的缺陷是：高压铸造设置装备摆设投资高，模具消费周期长，本钱高；由于压射时速率快，容易将气体卷入金属液内进入型腔，别的型腔中的气体来不及扫除，而保存在型腔内，影响了铸件的外部质量及机器功能。高压铸造件不克不及举行热处置。